Производство

     

Входной контроль и подготовка заготовок

Поступившие на завод материалы оформляются исключительно при наличии сертификатов качества и в обязательном порядке проходят входной контроль в соответствии с утвержденным Положением. Основные геометрические размеры каждой поковки (длина, размеры сечения), механические свойства образца от каждой партии заносятся в Акт входного контроля по утвержденной форме.

Для определения механических свойств завод оснащен необходимым набором оборудования и приборов: приборами для измерения твердости по методу Роквэлла и Роквэлл-Бринелля, разрывной машиной, микроскопом металлографическим, маятниковый копром.

Отрезка выдаваемых на производственные участки заготовок производится на ленточнопильных или круглопильных станках исходя из условия обеспечения минимального размера отходов на основе анализа принятых заказов-нарядов.

Индукционный нагрев и ковка заготовок

  • Перед ковкой отдельных участков (высадка, ковка концевых участков) местный нагрев труб, штанг и коронок осуществляется на установках индукционного нагрева ТПЧ-50, ТПЧ-160, ТПЧ-500, ТПЧ-630.
  • Местная высадка (утолщение) штанг осуществляется на горизонтально-ковочной машине ГКМ-250, а труб и ковка коронок — на ГКМ-800.
  • Быстрый нагрев участка ковки и высокая производительность горизонтально-ковочных машин позволяют осуществлять передел ковки за достаточно короткое время при минимальном расходе электроэнергии.
  • Ковка изделий сложной формы осуществляется на молоте свободной ковки.

Термическая, химико-термическая обработка заготовок

Наличие разнокалиберных горизонтальных и вертикальных электрических печей (всего 14 печей) позволяют провести термическую и химико-термическую обработку деталей длиной до 6000 мм, а длинномерных деталей до 3000 мм —термообработку под прессом.

На установках ТВЧ осуществляется поверхностная закалка кругов и труб диаметром от 30 до 150 мм и длиной до 6000 мм.

В камерных печах осуществляется химико-термическая обработка (цементация) с применением твердого карбюризатора, а также термообработка длинномерных деталей диаметром от 20 до 100 мм и длиной до 3000 мм с использованием зажимного пресса усилием 10 тн.

В шахтных печах проводится газовая цементация и нитроцементация с контролем среды деталей различных диаметров длиной до 3000 мм.

Механическая обработка изделий

  • Завод располагает достаточным парком (около 30 ед.) механообрабатывающего оборудования, в т.ч. токарные, винторезные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные станки, а также токарные и фрезерные станки с ЧПУ.
  • Правка заготовок после сварочных и термических операций осуществляется на четырех валковой правильной машине или на гидравлических прессах.
  • На электроэрозионном станке выполняются заказы по обработке сложных профилей с высокой точностью. Электроэрозионная обработка в инструментальном производстве позволяет сокращать срок изготовления штампов и пресс-форм до пяти раз по сравнению с традиционными методами.

Персонал ООО «КЗБИ»

Подготовка кадров является одним из приоритетных направлений в деятельности ООО «КЗБИ».

Выпуск качественной продукции возможен при наличии высококвалифицированного персонала и строгого соблюдения технологического процесса.

На заводе работают высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт и знающие особенности производства выпускаемой продукции.

Руководство завода всегда заботится о своих кадрах, об их профессиональной подготовке, поощряет желание молодых специалистов работать в родном городе и повышать уровень своих профессиональных навыков путем обучения и наставничества.

При поступлении на работу к молодым специалистам, не имеющих профессионального опыта, прикрепляется наставник, который помогает быстрее освоить профессию и овладеть в полном объеме своими обязанностями.

По результатам кадрового анализа, средний возраст персонала завода составляет 35 лет. Большинство из них — высококлассные специалисты, давно работающие на производстве и имеющие опыт по 2-3 специальностям.

Наше предприятие тесно сотрудничает с образовательными и ведущими научными учреждениями в области металлургии и машиностроения.

Рабочие производственных цехов проходят обучение в Камышинском технологическом институте (филиале ВолГТУ) по программе повышения квалификации, по итогам которой руководство имеет возможность повысить должность рабочего в соответствие с уровнем его профессиональных навыков.

Таким образом, кадровая политика завода в современных условиях сводятся к следующему:

  1. Комплектация штата предприятия в соответствии со стратегией перспективного развития предприятия, а также с целями производственного плана.
  2. Создание системы подготовки резерва кадров и снижение риска кадровых потерь.
  3. Обеспечение индивидуального подхода к своим работникам.

Сегодня заводу нужны работники, которые готовы решать намеченные руководством и имеющиеся на заводе задачи.

×

Обратный звонок

Перезвоните мне сейчас